一臺油田普遍使用的抽油機，由于裝上了一個重100斤、體積跟臺式電腦主機差不多的油田抽油機帶傳動彈性張緊裝置，抽油機效率提升了百分之六到七，還降低了抽油機帶更換頻次和維護成本。

     據了解，一個由東方吊架公司研發的加裝在抽油機上的小裝置解決了油田生產過程中的“大難題”。

     業內人熟知，進入開發后期的油田開發能耗高、成本高，在采油生產過程中，抽油機皮帶就是易損部件，更換不但耗時耗力，更是影響生產。有調查顯示，東北冬季氣溫在零下30℃以下時，由于皮帶松動打滑（丟轉）所造成停產的油井在5000口左右，直接經濟損失超過一億元。沒有停產的油井也由于皮帶松動打滑（丟轉），普遍性出現油率明顯下降，評價年損失超過2億元。即使氣溫正常，遇雨雪天皮帶松動打滑（丟轉），效率同樣快速下降，致使每年的綜合損失超過3億元。同時，在油田原油生產采油成本中，抽油機電費占30%左右。因此，對抽油機進行節能提效的技術改造非常必要。

     簡單高效，小裝置助油田大提升

     這是一種全新結構的采用高性能平面渦卷彈簧作為彈性元件的張緊裝置。這種純機械的高性能裝置能確保帶或鏈條松緊的變化，是一種結構簡單、性能高、壽命長又能方便快速安裝且無需維修的裝置。其關鍵技術和自主創新點在于，采用一組或多組平面渦卷彈簧組合，可以滿足不同采油機機型和不同工況對皮帶張緊力的要求；采用壓鑄鋁合金旋轉壓輪，降低壓輪對皮帶的磨耗；設有張緊力調節裝置，張緊力可以根據實際使用狀況進行設定、調節，保證皮帶張緊處于最高效率的工作狀態，以達到降低采油機單位能耗；帶（鏈）傳動彈性張緊裝置的關鍵件采用的高性能平面渦卷彈簧，是一種特殊要求的低消耗和使用壽命長的平面渦卷彈簧。

    油田抽油機帶傳動彈性張緊裝置開發成功后，先后在勝利油田和江蘇油田通過多項技術測試，并快速在江蘇油田進行示范性應用。從使用情況來看，油田抽油機帶傳動彈性張緊裝置的提效非常明顯，達到6%左右。

    中國腐蝕與防護網編輯認為該核心技術若加速在國內外油田做好示范推廣應用將進一步提高我國石油開采效率。


 

責任編輯：王元

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