美國及世界各地的石化設(shè)備均將三維可視化軟件解決方案用于關(guān)鍵管道系統(tǒng)和容器的監(jiān)測項目中。在能源領(lǐng)域，許多核工廠是該項技術(shù)的早期應(yīng)用者。在斷電的時候，他們用該技術(shù)進(jìn)行復(fù)雜組件的測量。下一步，這些工廠將著手將該項技術(shù)從運行環(huán)境中的離線應(yīng)用轉(zhuǎn)化為在線應(yīng)用。　　

　　通過對來自石化行業(yè)的線索進(jìn)行分析，我們可以看到，發(fā)電廠已經(jīng)迫不及待地想將即將竣工的高保真三維模型工廠環(huán)境投入生產(chǎn)一線，以應(yīng)對流體加速腐蝕和其他基于風(fēng)險控制的監(jiān)視項目。到最后，該技術(shù)能夠支撐起整個工廠的數(shù)字化需求。

　　先進(jìn)的工業(yè)和加工設(shè)備利用三維可視化軟件來簡化工廠日常操作和維護的各項細(xì)節(jié)。從概念上來說，這項技術(shù)并不復(fù)雜。先用激光掃描工廠里的實物設(shè)備，再將所得掃描圖像轉(zhuǎn)化成可以應(yīng)用在工程領(lǐng)域和工作站里的高保真電腦圖像。所有組件的數(shù)據(jù)、圖像、記錄及其他細(xì)節(jié)都將儲存在其他的數(shù)字或電子數(shù)據(jù)庫中。之后，這些資料將和實際工廠中相關(guān)組件的現(xiàn)有狀態(tài)對接起來，以實現(xiàn)一一對應(yīng)。

　　在其他行業(yè)，人們用“資產(chǎn)虛擬化”來描述這個過程。

　　在和許多的工廠經(jīng)理、主管以及董事討論后，我們可以得出清晰的結(jié)論：現(xiàn)有的監(jiān)測項目都是基于已經(jīng)過時的技術(shù)，例如：老舊的工藝流程圖、儀器圖表以及二維等容線（有時甚至是手工繪制的），或者是過時圖紙的掃描版本；對于有變動的工藝流程缺乏有效的管理；在完成最后一次檢查后，只能依靠工廠里有關(guān)人員的回憶來確定哪些地方做了變更；對于腐蝕現(xiàn)象沒有系統(tǒng)的認(rèn)識；檢查數(shù)據(jù)的電子表格與實際圖像對不上號；檢查計劃的制定也是基于一定的時間或位置，而不是基于實際情況；在具體的檢查過程中，相關(guān)的信息被把持在不同的利益攸關(guān)者手中。

　　不幸的是，這種情況還會持續(xù)惡化下去。隨著時間的推移，流體加速腐蝕所帶來的威脅會持續(xù)增加。大多數(shù)美國核工廠和大型旗艦級燃煤工廠已經(jīng)持續(xù)運營了好幾十年。在大多數(shù)核工廠，通常都會對設(shè)備的功率進(jìn)行提升，這也增加了流體加速腐蝕所帶來風(fēng)險。隨著那些陳舊工廠的檢查頻率不斷上升（但是這些工廠產(chǎn)能往往也更高），發(fā)電廠的擁有者和運營者都必須考慮采取新的措施以降低不斷攀升的成本。石化行業(yè)的設(shè)備采用了這項技術(shù)后，在僅僅四個月到一年內(nèi)，就能得到相應(yīng)的回報。

　　在核電廠中，通過應(yīng)用三維可視化技術(shù)，工人們暴露于輻射中的時間得以大幅度得減少，而這同時也是一項關(guān)鍵的績效指標(biāo)。與此同時，它還能夠幫助工廠達(dá)到由電力研究學(xué)會（EPRI）在它的流體加速腐蝕項目建議書中提出中幾項標(biāo)準(zhǔn)。

　　· 能夠更加容易地訓(xùn)練出后備人員。此外，保持那些訓(xùn)練有素的員工的流動性。

　　· 將以下項目加以規(guī)范化：有關(guān)流體加速腐蝕（FAC）的數(shù)據(jù)和信息；有關(guān)現(xiàn)實狀況的圖像信息

　　· 在記錄有關(guān)流程和制定相應(yīng)任務(wù)計劃的時候，確保能夠高質(zhì)量地執(zhí)行。

　　· 電力研究協(xié)會（EPRI）和其他機構(gòu)的相關(guān)文件顯示，大約60%的傳統(tǒng)石化工廠都發(fā)生過液體加速腐蝕（FAC）。在聯(lián)合循環(huán)廠和使用石化燃料的火電廠，通常都會增加負(fù)載周期，且載荷也同時會被上調(diào)，而這些因素也同樣會加劇流體加速腐蝕（FAC）。在使用天燃?xì)鉃槿剂系穆?lián)合循環(huán)廠和廢熱發(fā)電廠，流體加速腐蝕（FAC）被報道是引起余熱回收蒸汽發(fā)生器損傷和失效的主導(dǎo)因素。（例如，見如下報道：“Ten Years of Experience with FAC in HRSGs”,發(fā)表于2010年9月，在powermag.com可以看到相關(guān)報道）。

　　· 根據(jù)2010年“石化流體加速腐蝕國際會議”提供的相關(guān)文件，一位中西部的電廠擁有者/運營者有過這樣的經(jīng)歷：通過發(fā)現(xiàn)變薄的組件并在它們失效前及時移除，自2006年開始的一項正式的流體加速腐蝕（FAC）檢測計劃取得了巨大的成功。然而，他們從中所學(xué)得的經(jīng)驗教訓(xùn)卻是，通過使用三維可視化技術(shù)，不斷利用各種機會進(jìn)行改進(jìn)工作。

　　· 例如，在估測設(shè)備損耗速率的時候，必須加倍謹(jǐn)慎和小心。從上面提到的位于中西部工廠里收集到了有關(guān)流體加速腐蝕（FAC）的數(shù)據(jù)，這也是自1972年起相關(guān)設(shè)備服役以來第一次收集到有關(guān)流體加速腐蝕（FAC）的數(shù)據(jù)。根據(jù)所估測的損耗速率，該工廠能夠服役35年之久。而通過外推法，人們有足夠的理由相信它有足夠的剩余壽命來支撐它撐到2010年（這也是按計劃停運的一年）。而在這不久之前，該工廠第二次經(jīng)歷了一場組件失效事故。而相關(guān)員工意識到，新的控制閥是在1998年被安裝上的。最初的閘門閥被整齊修剪的阻力式閥所取代。但是，這些新?lián)Q上的閥門之后被認(rèn)為對管道中的流體腐蝕產(chǎn)生不利影響。如果使用實際工廠設(shè)備的三維智能模型，這些疏忽本可以避免的。

　　減速機和膨脹機是所更換組件的主要組成部分。然而，目前市面上存在著幾種不同結(jié)構(gòu)的減速機，而這給數(shù)據(jù)整合和損傷預(yù)測帶來了困難。轉(zhuǎn)變區(qū)域有可能是直的錐部，彎曲錐部，階梯式錐部或者是膨脹的錐部，而厚度發(fā)生變化的確切地點也因具體情況而定。所以，基于檢測數(shù)據(jù)的昂貴的維修或更換決定必須在最大程度上與組件的現(xiàn)有狀態(tài)結(jié)合起來，這也是大勢所趨。

　　· 為了簡單地解釋三維可視化技術(shù)的所具備的價值，想象一下將兩個不同的水源整合在一條公共管道中。工藝數(shù)據(jù)以文本的形式被保存下來。根據(jù)額定的連續(xù)作業(yè)溫度，管道系統(tǒng)最初被標(biāo)以不同的顏色以進(jìn)行區(qū)分。通過超鏈接，可以輕易地獲取參考數(shù)據(jù)。

　　· 可以使用有關(guān)流體加速腐蝕（FAC）敏感的數(shù)據(jù)來加強相關(guān)區(qū)域的檢測。在圖2中，代表亮溫的顏色區(qū)域得到有效抑制，而在具備潛在的高的損耗速率的區(qū)域，則以紅棕色進(jìn)行標(biāo)示。通過同時使用反射光譜和發(fā)射光譜，現(xiàn)場管線在幾何上被精確地展現(xiàn)出來。這樣，與使用數(shù)千個單詞的文本數(shù)據(jù)或表格數(shù)據(jù)相比，這些復(fù)雜的理論數(shù)據(jù)能夠更容易地被表示出來。

　　一位公共設(shè)施檢測項目的經(jīng)理這樣說道：“利用現(xiàn)有設(shè)備的三維模型來管理圖像將需要很大的工作量”.例如，要弄清楚某個被替換的組件是3英尺或3英寸。僅僅依靠現(xiàn)場工作人員或工廠的紀(jì)錄文通常是不夠的。三維可視化技術(shù)不同于管道的絕緣，這一點也被認(rèn)為是很重要的。每個減速機、膨脹機或管件都是獨一無二的實體，而它們都可以被當(dāng)作是有關(guān)數(shù)據(jù)的接入點。

　　一位大型核電廠工程服務(wù)經(jīng)理認(rèn)為，最有價值的地方在于將三維可視化技術(shù)與電腦維護管理系統(tǒng)的工作指令系統(tǒng)連接起來。此外，提供職前培訓(xùn)和實踐指導(dǎo)手冊也將很有幫助。

　　該經(jīng)理還指出，核電廠非常陳舊。而且，它們是在制圖桌上被設(shè)計出來的。大多數(shù)工廠中都沒有相應(yīng)的三維模型存在，管路系統(tǒng)的檢測都是通過二維等容線來實施的。有些圖紙被掃描成AutoCAD形式，但是它們還不夠智能化。與給水加熱器相關(guān)的流體加速腐蝕（FAC）問題能夠真正從三維可視化技術(shù)中受益，因為加熱器的殼層需要經(jīng)常進(jìn)行檢查且加熱器的機架部位通常殘留許多“雜物”。此外，許多流體加速腐蝕（FAC）敏感的部位通常是不可見的。

　　一位復(fù)合氣體燃?xì)廨啓C工廠的資產(chǎn)管理主任這樣說道：“我們已經(jīng)追蹤加速腐蝕（FAC）20年了”。這項技術(shù)能夠幫助將手繪等容線轉(zhuǎn)變成實際設(shè)備的模型，而且使得從基于時間和位置的檢測策略轉(zhuǎn)變成基于條件的檢測策略成為可能。

     

　　原文網(wǎng)址：http://www.powermag.com/3d-visualization-could-benefit-plant-inspection-programs/?pagenum=1

　　

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