2014年3月獲悉，中石化西北油田分公司工程技術研究院介紹，由該院防腐中心技術人員研究引進的三元犧牲陽極鍍層技術在塔河油田井下注水管道應用6年以來，取得了顯著的防腐效果，其中受保護的P110S材質監(jiān)測掛環(huán)點蝕速率下降了87%-91%，為油田管道防腐又增添了一把新的利器。

　　近年來，由于受油藏含水上升等條件影響，塔河油田地面金屬管道內(nèi)壁腐蝕穿孔日益嚴重，針對這一問題，工程技術研究院防腐中心從2008年開始組織技術人員深入調研，大膽創(chuàng)新，并在現(xiàn)有防腐技術理論基礎上，研究引進了三元犧牲陽極鍍層技術，該技術將三元犧牲陽極溶解涂覆在金屬短節(jié)內(nèi)外壁表面，并在其內(nèi)部引入網(wǎng)狀骨架以防止陽極鍍層脫落，形成三元犧牲陽極鍍層保護器。該技術應用于塔河油田井下注水管道6年以來，管道內(nèi)外壁均未見明顯腐蝕，其中受保護的P110S材質監(jiān)測掛環(huán)點蝕速率下降了87%-91%。

　　據(jù)工程技術人員介紹，地面金屬管道一般使用10年左右腐蝕穿孔就會達到峰值，如果將該技術應用于保護直徑為200毫米的地面金屬管道，每公里每年可節(jié)約經(jīng)濟費用約26萬元，對整個油田來說每年可減少原油損失近萬噸，減少經(jīng)濟損失上千萬元。

責任編輯：張春穎

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