廣州石化1號蒸餾裝置通過優化調整，近日成功將塔頂低溫防腐所用的中和緩蝕劑更換為低溫緩蝕劑，并恢復塔頂注氨流程，在確保防腐效果的同時，緩蝕劑用量同比下降58.3%，每年可節約費用150萬元。

　　1號蒸餾裝置的塔頂防腐一直使用中和緩蝕劑，“三劑”消耗量大。從2012年11月開始，裝置開始試用新型的低溫緩蝕劑，同時恢復停用了近5年的注無機氨流程，用以調整各塔頂含硫污水的PH值。由于防腐工藝發生變化，加上注氨流程長時間停用，造成多個流量計失效，調節困難。試用初期，塔頂水鐵離子合格率不足50%，說明塔頂系統存在腐蝕現象。

　　為解決這一問題，廣州石化成立攻關組，組織多部門開展聯合攻關和優化，通過更換部分轉子流量計使注氨量能夠穩定控制；通過調整壓控閥PID參數使氨液緩沖罐和注入點壓力控制穩定；通過對緩蝕劑進行稀釋，改善緩蝕劑在設備管線內的散性。通過不斷優化調整，截至7月底，塔頂水鐵離子合格率達到99.5%以上。通過對管線定點測厚監測，沒有發現腐蝕減薄的情況，標志著攻關優化取得圓滿成功。
 

責任編輯：李凌
 

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