今年以來，西北油田分公司組織防腐技術人員從典型腐蝕治理入手，全力打好油田腐蝕治理"攻堅戰"，使油氣管道腐蝕速率得到了有效遏制，其中集輸干線腐蝕穿孔較去年同期下降了76%，有力保證了油氣田生產大動脈的安全暢通。

　　近年來，隨著塔河油田含水上升，生產系統腐蝕呈快速增長的態勢，為了徹底扭轉這種被動局面，西北油田分公司多次召開專題會議研究方案、商討對策。集團公司也給予了極大的關注和支持，先后批復了塔河一號聯原油處理系統改造、雅克拉氣田集氣管道腐蝕治理等8個專項腐蝕治理工程，為油田防腐工作奠定了堅實的基礎。廣大科研人員也迅速行動起來，按照“抓源頭、抓主要矛盾、抓突出問題、抓高風險環節”的要求，不斷加大基礎研究和科技攻關力度，為油田科學治腐提供了有力的技術支撐。

　　腐蝕治理，離不開技術創新。今年以來，防腐技術人員針對塔河油田的腐蝕特點，刻苦鉆研，大膽創新，通過腐蝕案例分析與室內實驗模擬結合，形成了較為完善的分析方法和腐蝕規律認識，明確了腐蝕主要影響因素。同時，進一步抓好了間歇生產單井管道腐蝕防治對策研究、FeS自燃機理及防治對策研究，建立了隱患點評價及分級，先后優選了HDPE等徑壓縮內穿插修復、HTPO內穿插修復、風送涂層擠涂修復、非金屬材料等多項防腐新工藝、新技術，目前已在12項腐蝕治理工程中得到了廣泛應用，為有效控制油氣田的腐蝕速率提供了有力的技術保障。

　　其中，通過應用點蝕評價技術，使塔河油田監測到的中高腐蝕速率數量由監測前的10%提高到目前的70%以上。TK410單井管線前期因井口回壓高，一直采用伴水輸送方式生產，導致管線頻繁腐蝕穿孔，為此，防腐技術人員試驗引進了風送擠涂水泥砂漿+無溶劑涂層修復工藝，實現了對小口徑管線的成功修復，使腐蝕穿孔問題得到了有效遏制，取得了良好的現場應用效果。

責任編輯：聶建敏