廣州擎天實業(yè)有限公司的潘從藝、林錫恩等研究了非丁基錫催化劑與單丁基錫催化劑及其用量對粉末涂料用聚酯樹脂的催化酯化反應活性、聚酯樹脂相對分子質(zhì)量及其分布的影響，著重討論非丁基錫催化劑及其用量對合成聚酯樹脂制備的粉末涂層耐熱和老化性能影響，最后確定合適的非丁基錫催化劑品種及其用量。

       目前世界各國粉末涂料用聚酯樹脂生產(chǎn)廠家主要選用丁基錫類化合物作為聚酯樹脂酯化反應用催化劑，催化劑參與催化反應后，其本身將會永久地留在聚酯樹脂分子結(jié)構(gòu)中，并隨著時間遷移逐漸析出到表面，對環(huán)境和生物有誘變作用。

       隨著我國環(huán)保壓力的增大，在合成樹脂的反應中，選用對環(huán)境沒有污染或者低污染的催化劑就成為目前迫切需要解決的問題。目前主要選用的鈦系有催化劑和非丁基錫類催化劑，其中鈦系催化劑存在易水解、穩(wěn)定性差、用來合成聚酯樹脂的反應時間長、顏色黃的問題，還有不少技術(shù)問題亟待解決，沒能大規(guī)模推廣使用。而非丁基錫類催化劑主要改變烴基的結(jié)構(gòu)和種類，從而起到減少環(huán)境危害的效果。另一方面，我國較大的外貿(mào)市場歐盟地區(qū)在2010年出臺（EU）276/2010（REACH）法規(guī)，對有機錫化合物的使用提出了新的限制要求，使用量不能超過0.1%。為了適應這一新變化，國內(nèi)粉末聚酯樹脂行業(yè)目前紛紛在研究不含丁基錫的催化劑粉末涂料用樹脂的生產(chǎn)。有機錫化合物是錫和碳2種元素直接結(jié)合所形成的金屬有機化合物，通式為RnSnX4-n，在通式中，n=3的有機錫化合物最毒，n=1和n=2的有機錫化合物的毒性次之，n=4的有機錫化合物的毒性很低或者無毒。通式中R基的性質(zhì)對化合物的毒性有很大的影響，當R為丙基或丁基時，其生物活性最強，影響最大。本文研究的催化劑C-01毒性最大，C-02、C-03、C-04次之。

       通過對催化劑的催化效果及其對聚酯樹脂和粉末涂料關(guān)鍵性能影響的研究，發(fā)現(xiàn)C-03的使用效果與目前使用的丁基錫類催化劑的效果基本相當，且其不在歐盟REACH法規(guī)的限制范圍內(nèi)，在目前鈦系催化劑應用還沒成熟的階段，能作為丁基錫類催化劑的有效替代品用作粉末涂料聚酯樹脂合成用催化劑，其較高的催化反應活性，能有效縮短酯化反應的時間，對提高聚酯樹脂企業(yè)的生產(chǎn)效率有著重要的意義。