近日，晉鋁建安公司克服重重困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，精益求精，順利完成60件耐熱鋼鑄件生產(chǎn)任務(wù)，為山西分公司氧化鋁大窯生產(chǎn)夯實(shí)了備件基礎(chǔ)。
 
       日前，晉鋁建安公司機(jī)加車間承攬了氧化鋁大窯60件耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)任務(wù)，要求耐熱度達(dá)到1200℃長(zhǎng)期工作溫度、耐磨、無變形、燒損少、抗冷熱疲勞性好、無開裂，極具挑戰(zhàn)性。機(jī)加車間把該項(xiàng)任務(wù)作為開拓市場(chǎng)、技術(shù)創(chuàng)新的突破口，嚴(yán)格選用原材料，注重鑄件內(nèi)在和表面質(zhì)量。生產(chǎn)過程中，車間人員克服無圖紙、無牌號(hào)、框架結(jié)構(gòu)對(duì)質(zhì)量特殊要求等困難，與有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)車間積極溝通，查閱資料，借鑒國(guó)內(nèi)外耐熱鋼生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，推行V型法、泡沫塑料模型、干砂法鑄造等新的生產(chǎn)工藝。
 
       技術(shù)員和模型工從下料、切割、鉆孔、粘貼等工序認(rèn)真研究，對(duì)結(jié)合部精心施工，60件模型全部手工操作；鑄件耐熱溫度突破過去700-800℃的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)煉鋼、配料、澆注均是全新的挑戰(zhàn)。經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，順利完成了全部60件耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)任務(wù)。

（責(zé)任編輯/鮑禹希）