近日,由中國(guó)石油渤海鉆探第二固井公司自主研發(fā)的抗二氧化碳腐蝕水泥漿體系成功首次應(yīng)用于大港油田孔114X1井油層套管固井施工,經(jīng)聲幅檢測(cè)固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。
孔114X1井位于孔店油田孔104南斷塊,井深1785米,封固段長(zhǎng)1780.18米,為控制油氣比,提高后期注采效率,這口井后期開(kāi)采選用注二氧化碳驅(qū)油方法,面臨地層易漏施工風(fēng)險(xiǎn),且井筒完整性需要經(jīng)歷長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年的考驗(yàn),對(duì)水泥環(huán)完整性、耐腐蝕性和長(zhǎng)效封固能力提出了極高的要求,常用硅酸鹽水泥漿體系形成的水泥環(huán)在高溫、高濃度二氧化碳、高酸性環(huán)境中容易腐蝕,導(dǎo)致水泥環(huán)密封完整性失效,損害油井的注采周期壽命。
接到固井任務(wù)后,公司組織技術(shù)專(zhuān)家,與甲方開(kāi)展了為期兩個(gè)月的深入技術(shù)研討,在充分吸收借鑒公司在海南市場(chǎng)同類(lèi)型井固井施工經(jīng)驗(yàn)后,決定采用防腐水泥漿體系延長(zhǎng)井筒生命周期,開(kāi)展防腐水泥漿各項(xiàng)性能評(píng)價(jià)與配方優(yōu)化等試驗(yàn)16次,從模擬化驗(yàn)、性能檢測(cè)以及添加劑的精準(zhǔn)投放量等各類(lèi)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。同時(shí)詳細(xì)收集井況信息,精確計(jì)算固井設(shè)計(jì)參數(shù),合理安排漿柱結(jié)構(gòu)與施工排量大小。
據(jù)了解,公司已在海南福山、大港等油田8口井應(yīng)用抗二氧化碳腐蝕水泥漿體系,取得了階段性成功,為油井后期CCUS整體開(kāi)發(fā)提供堅(jiān)實(shí)保障。
該體系具有耐腐蝕性好、適應(yīng)性好、經(jīng)濟(jì)效果好等多重優(yōu)點(diǎn),能夠從根本上解決堿性硅酸鹽水泥腐蝕井筒問(wèn)題,確保水泥環(huán)長(zhǎng)效分隔能力,保障井筒完整性。
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