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  2. 北工大增材頂刊《AM》:實現(xiàn)強冶金結(jié)合!滾動摩擦增材制造高性能鋁合金
    2022-06-15 14:17:58 作者:材料學(xué)網(wǎng) 來源:材料學(xué)網(wǎng) 分享至:

     導(dǎo)讀:摩擦滾動增材制造(FRAM)是一種新興的固態(tài)增材制造技術(shù),適用于使用基于融合的增材制造方法容易產(chǎn)生凝固缺陷的高強度鋁合金。然而,F(xiàn)RAM中間層之間良好粘合的機制仍不清楚。本研究發(fā)現(xiàn)。首先,材料塑性流動和宏觀遷移行為在夾層沿縱向和橫向同時發(fā)生,形成宏觀機械互鎖的非平面界面。刀頭上的凸螺紋增加了橫向的材料流動,有利于相鄰層的材料混合。其次,嚴重的塑性變形導(dǎo)致界面兩側(cè)的晶粒顯著細化。?AA2319和AA6061側(cè)邊的平均晶粒度降低率分別為98.3%和95.9%。直接接觸,沒有明顯的氧化物,冶金界面結(jié)合完全。這些發(fā)現(xiàn)有助于闡明FRAM的基本物理過程,并為工藝參數(shù)優(yōu)化提供指導(dǎo)


    高強鋁合金具有密度低、比強度和比模量高、斷裂韌性好、疲勞強度高、耐腐蝕性好等特點,適用于航空航天和國防工業(yè)。然而,傳統(tǒng)的以熔合為基礎(chǔ)的增材制造(AM)方法,涉及到材料-熔化-凝固,通過形成粗晶、裂紋和氣孔,極大地惡化了這些合金的力學(xué)性能。因此,近年來發(fā)展了基于摩擦的固態(tài)增材制造方法,如攪拌摩擦增材制造(FSAM)、攪拌摩擦沉積增材制造(AFSD)和摩擦堆焊(FS)等,它們在高強度鋁合金中具有顯著的發(fā)展?jié)摿颓熬啊_@些方法起源于摩擦攪拌焊接(FSW),通過摩擦產(chǎn)生熱量,并通過嚴重的塑性變形實現(xiàn)層間粘接。然而,F(xiàn)SAM-nor-FS方法都不能實現(xiàn)連續(xù)的材料添加,以及AFSD昂貴的要求和定制設(shè)備;使得后一種方法不適合使用。最近,作者團隊[開發(fā)了一種新型的低成本固態(tài)方法,稱為摩擦滾動增材制造(FRAM)。該方法通過快速旋轉(zhuǎn)的工具頭產(chǎn)生熱量,同時實現(xiàn)連續(xù)加料。由于固態(tài)加工的固有特性,材料在FSAM過程中不熔化,避免了制造中的凝固缺陷,即所謂的“不可焊”高強度鋁合金。

    在大多數(shù)固態(tài)制造工藝中,相鄰層之間的結(jié)合質(zhì)量:取決于這些層的塑性變形和材料流動行為,以及界面處的冶金結(jié)合。在嚴重的塑性變形過程(如FSW)中,材料的流動行為是由刀具/工件界面處的熱-機械相互作用造成的。在我們之前的研究中,我們對fram 生產(chǎn)的6061鋁合金的顯微組織和抗拉強度做了初步的評估。結(jié)果表明,成功地獲得了無缺陷、晶粒細化的全致密組織。與攪拌攪拌區(qū)材料受到周圍冷金屬的限制不同,F(xiàn)RAM 中的流動環(huán)境要復(fù)雜得多,因為進料是不斷地送到攪拌區(qū)。在FRAM 中如此復(fù)雜的熱-力學(xué)條件下,材料在相鄰層界面處的流動和界面結(jié)合行為可能與FSw有明顯的不同,然而,由于每一層都是用相同的材料(6061鋁合金)沉積的,相鄰層之間的界面無法被區(qū)分,fram產(chǎn)生的部分的相鄰層發(fā)生的基本物理機制,特別是為什么可以實現(xiàn)層間結(jié)合的原因仍然不清楚,這對于掌握固態(tài)FRAM方法的本質(zhì)至關(guān)重要。

    在本文中,北京工業(yè)大學(xué)Haibin Liu教授團隊首次揭示了FRAM過程中的材料流動行為和層間鍵合機制。我們采用2319鋁合金焊絲作為示蹤材料,AA6061作為基底,因為混合鋁合金可以很容易地區(qū)分彼此。利用三維x射線計算機斷層掃描(CT)研究了夾層的三維形貌,從宏觀上揭示了夾層材料混合和材料流動行為的基本原理。隨后,利用電子背散射衍射(EBSD)和透射電鏡(TEM)研究界面附近的微觀結(jié)構(gòu),以闡明微觀層面的層間鍵合行為。最后,通過力學(xué)性能測試進一步驗證了雜化材料的結(jié)合質(zhì)量,本文獲得的研究結(jié)果將有助于了解FRAM 的基本物理過程,并為今后的工藝參數(shù)優(yōu)化和刀頭設(shè)計提供指導(dǎo)。本研究以“Revealing the bonding mechanisms between deposit and substrate of the friction rolling additive manufactured hybrid aluminum alloys”為題發(fā)表在Additive Manufacturing上

     論文鏈接:

    https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2214860422003384


    1.在FRAM過程中,使用高速旋轉(zhuǎn)的刀頭對界面處的材料進行擠壓剪切。材料塑性流動和宏觀遷移行為同時發(fā)生,在aa -2319和AA-6061合金之間形成機械互鎖非平面界面。

    2.材料在界面處的流動和混合行為與刀頭螺紋形狀密切相關(guān)。 螺紋突出顯著促進了塑性材料的橫向流動,有利于層間材料的混合和不均勻界面的形成  

    3.在工具頭的剪切作用下,塑化材料首先形成細長的晶粒,然后在其內(nèi)部斷裂形成等軸細晶粒。嚴重的塑性變形導(dǎo)致界面兩側(cè)晶粒顯著細化。AA -2319和AA -6061側(cè)邊的平均粒度降低率分別為-=98.3%和95.9%。


    圖1所示。(a) FRAM過程示意圖;(b) fram生產(chǎn)的鋁筒;(c)沉積標本;(d) CT和EBSD觀察職位;(e)刀頭結(jié)構(gòu)。


    圖2(a)襯底和(b)SEM圖像


     圖3所示。(a)AA 2319絲沉積在AA 6061基板上的CT結(jié)果;(b)沉積材料放大的3D形貌。


    圖4所示。樣本截面(Y-Z平面):(a)所選位置;(b)-(e)四個與所選位置對應(yīng)的截面圖。


    圖5所示。樣品縱剖面(X-Z平面):(a)所選位置;(b)-(e)與所選位置對應(yīng)的四種典型縱剖面視圖。


     圖6所示。(a)沉積試樣不同寬度的AA 2319面積百分比曲線;(b-e )和所選位置對應(yīng)的縱剖面圖像


    圖7所示。(a沉積試樣不同高度的AA 2319面積百分比曲線;(b-f)和所選位置對應(yīng)的橫截面圖像。


    圖8所示。:(a)AA 2319進給線反極圖(IPFs);(b) AA 6061基板;(c) 沉積后在界面附近沉積的AA 2319材料;(d)沉積后界面附近的AA 6061材料;(e)沉積后AA2319的粒度分布直方圖;和(f) 沉積后A6061的粒度分布直方圖。


    圖9所示。(a沉積試樣在截面上的界面微觀結(jié)構(gòu)(即;,沿Y-Z平面):(b-c)兩個典型位置界面的光學(xué)顯微圖(蝕刻后),如圖9(a)所示;(d-e)與圖9(b-c)對應(yīng)的IPF圖像


    圖10所示。沉積試樣在縱向(沿X-Z平面)方向的界面微觀結(jié)構(gòu)(a)三個典型位置界面的光學(xué)顯微圖(蝕刻后); (b-d)各自的IPF圖像;(eg)


    圖11所示。取向差分布(a)AA6061襯底,(b)FRAM 工藝后的 AA6061(c)界面處的AA606


    圖12界面處的SEM圖像(a)和各元素的元素分布(b-f)。


     圖13FIB實驗位置(a);FIB制備的TEM標本(b);界面TEM圖像(c-d);EDS線掃過界面(e);和EDS區(qū)域掃描周圍的接口(f)。


    圖14 (a)單軸拉伸試驗的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線,(b-c)形貌的斷口形貌,(d)斷口表面的Cu分布。


    圖15所示。FRAM 的層間粘接機制:(a)相鄰層在宏觀層面形成的機械互鎖非平面界面:(b)界面處的動態(tài)再結(jié)晶,在微觀層面形成完整的冶金結(jié)合。

    實驗證明,不含氧化物的直接接觸界面是可行的獲得AA-6061和aa -2319之間的合金,形成堅固的冶金結(jié)合。

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