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上海交大&北科大：巧妙設(shè)計(jì)異質(zhì)相結(jié)構(gòu)！大幅提升高強(qiáng)鋼的延展性！

2021-02-09 13:22:34 作者：本網(wǎng)整理來源：材料學(xué)網(wǎng) 分享至：

導(dǎo)讀：淬火后的高延展性對于超高強(qiáng)度鋼具有明顯的優(yōu)勢。本文在快速淬火之前先進(jìn)行臨界退火，以獲得由納米孿晶馬氏體和殘余奧氏體組成的異相（HP）單元。由于納米級孿晶馬氏體和殘留奧氏體，均勻伸長率得到了顯著提高，而不會影響最終的拉伸強(qiáng)度。納米孿晶馬氏體和殘余奧氏體的形成是由于退火和快速淬火工藝相結(jié)合而使合金元素（Mn和Al）發(fā)生微偏析而產(chǎn)生。

在不影響延展性的情況下增強(qiáng)金屬材料仍然是結(jié)構(gòu)應(yīng)用材料科學(xué)領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。通過淬火獲得的具有板條組織的馬氏體鋼具有高強(qiáng)度的特征，但是延展性低。引入殘余奧氏體被認(rèn)為是通過使用淬火和分配熱處理以提高馬氏體鋼的延展性的實(shí)用方法。

由于轉(zhuǎn)變引起的可塑性，殘余奧氏體在提高強(qiáng)度和延展性方面具有顯著作用。但是殘余奧氏體的低強(qiáng)度和低穩(wěn)定性限制了其性能。因此，在這些鋼中，殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)和穩(wěn)定性是一種折衷方案。而將奧氏體尺寸減小到納米級均可提高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。多步配分（MSP）工藝包括臨界退火、閃蒸和回火，為通過納米孿晶馬氏體細(xì)化殘余奧氏體提供了途徑

多步配分過程鋼的典型顯微組織由板條馬氏體，殘余奧氏體和納米級孿晶馬氏體組成，而高M(jìn)n含量的配分鋼同時(shí)存在殘余奧氏體和納米孿晶馬氏體，這與異質(zhì)結(jié)構(gòu)的特征是一致的。粗晶粒和超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的異構(gòu)單元使得機(jī)械性能優(yōu)異組合，并且可以成功地應(yīng)用于多相高強(qiáng)度鋼。MSP工藝在調(diào)節(jié)Mn含量并因此獲得異質(zhì)微觀結(jié)構(gòu)方面特別重要。

在此，上海交通大學(xué)聯(lián)合北京科技大學(xué)等科研人員設(shè)計(jì)并加工了具有由HP單元（納米尺寸的孿晶馬氏體和殘余奧氏體）和馬氏體板條組成的微觀結(jié)構(gòu)的異質(zhì)相（HP），以獲得搞強(qiáng)度和高延展性的良好組合。臨界退火和快速淬火（長時(shí)間閃蒸）被獨(dú)特地結(jié)合在一起，然后進(jìn)行多步分配（MSP）過程以達(dá)到目的。相關(guān)研究成果以題“Refined heterogeneous phase unit enhances ductility in quenched ultra-high strength steels”發(fā)表在Scripta Materialia上。

論文鏈接：

https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2020.113636

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圖1列出了鋼（Q和MSP-Q）的拉伸性能和應(yīng)力-應(yīng)變曲線。Q鋼中獲得了高極限抗拉強(qiáng)度（？1544 MPa）和低延展性（總伸長率？10.5％，均勻伸長率？5.0％）。MSP-Q鋼獲得了高極限抗拉強(qiáng)度（？1437 MPa）和高延展性（總伸長率？14.4％，均勻的伸長率？11.2％）。在100 MPa時(shí)，MSP-Q鋼的極限抗拉強(qiáng)度（UTS）低于Q鋼，但均勻伸長率從5％顯著提高到了11.2％（圖1a）。UTS處的Q鋼（1605 MPa）和MSP-Q鋼（1644 MPa）的真實(shí)應(yīng)力相似，但MSP-Q鋼的相應(yīng)真實(shí)應(yīng)變顯著提高（？100％）（圖1b）。因此，MSP淬火工藝成功地提高了淬火鋼的延展性，而不會損失強(qiáng)度。

圖1。（a）工程拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，（b）實(shí)驗(yàn)鋼的真實(shí)拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線和加工硬化指數(shù)（n）。

圖2。（a）通過SEM和（b）TEM觀察的普通淬火Q鋼的形貌。通過SEM和（df）EBSD觀察到的HP結(jié)構(gòu)鋼的形貌。（d）（c），（e）位錯(cuò)馬氏體和（f）納米晶粒中標(biāo)記區(qū)域的反極圖。

圖3。（a）通過TEM觀察到的MSP-Q鋼的微觀結(jié)構(gòu)，（b）HP單元的形態(tài)，（c）Q和MSP-Q鋼的XRD輪廓，（d）（b）中紅色圓圈的選擇性區(qū)域衍射（SAD），（e）（b）中標(biāo)記的板條馬氏體與HP單元之間的邊界形態(tài)，（f）（b）中標(biāo)記區(qū)域的暗場圖，（g）HP單元中雙馬氏體的形態(tài)，（hj）HRTEM雙馬氏體。

圖4。普通淬火和MSP淬火過程中鋼的微觀組織演變示意圖。

綜上所述，本文采用多步分區(qū)熱處理（臨界退火+快速淬火）來設(shè)計(jì)由HP單元和馬氏體板條組成的非均相（HP）結(jié)構(gòu)鋼。在HP單元中觀察到孿晶馬氏體和殘余奧氏體，這顯著提高了伸長率而沒有損失拉伸強(qiáng)度。HP單元中的納米級相和殘余奧氏體的相變誘導(dǎo)塑性效應(yīng)有助于HP單元的高強(qiáng)度和高延展性，從而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)鋼具有較高的極限抗拉強(qiáng)度（1466 MPa）和較高的均勻伸長率（11.6％）。

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