我國有將近八成的大型電站電廠鍋爐水冷壁受到高溫腐蝕影響，嚴重危及鍋爐的正常安全運行，這一問題一直未能得到有效解決。

近日，酒鋼宏晟電熱公司，此項攻關(guān)取得突破。該公司通過對鍋爐燃燒的煤粉質(zhì)量，風粉輸送、混合、加熱、燃盡過程，進行全過程分析控制，為改善燃燒器運行狀況，進行上千次調(diào)整試驗后，成功改善爐膛燃燒狀況，有效減緩鍋爐高溫腐蝕問題，鍋爐燃燒調(diào)整取得階段性成果。

宏晟電熱公司共有6臺350MW燃煤發(fā)電機組，機組長期保持高負荷運轉(zhuǎn)，鍋爐水冷壁高溫腐蝕問題尤為嚴峻，僅2017年，因高溫腐蝕導致非計劃停機就達7次，給電力生產(chǎn)經(jīng)營帶來不利影響。對此，該公司先后發(fā)起多次技術(shù)攻關(guān)、工藝改進、設備改造，但成效不明顯。今年，該公司發(fā)電二分廠抽調(diào)操作、工藝、技術(shù)、設備專業(yè)人員組成攻關(guān)團隊，再次攻克這個難題。

發(fā)電二分廠廠長陳平:  "水冷壁高溫腐蝕主要是煤在燃燒過程中生成的硫化物造成的，除此之外就是設備和運行狀態(tài)導致的腐蝕，而我們的攻關(guān)就針對這幾個方面開展。"

在充分研判和分析后，攻關(guān)團隊決定從鍋爐水冷壁高溫腐蝕的機理研究開始，從鍋爐燃燒的源頭制粉系統(tǒng)入手，合理優(yōu)化鍋爐煤粉、配風，提高鍋爐水冷壁壁面氧量。350MW機組鍋爐是一個長15米、寬13米、高65米相當于23層樓的龐然大物，僅制粉系統(tǒng)內(nèi)部就包含磨煤機、分離器等多個設備，每臺設備涉及的參數(shù)繁多，其中的變量數(shù)以萬計，想要在其中尋找一個最佳點，難度可想而知。

攻關(guān)團隊對鍋爐煤粉細度、一次風調(diào)平、燃燒器配風、燃盡風比例、貼壁風調(diào)試和運行氧量等參數(shù)進行優(yōu)化，開展燃燒調(diào)整現(xiàn)場試驗。他們連續(xù)6個月奮戰(zhàn)在鍋爐旁，每天工作12小時以上，進行了上千次試驗，并跟蹤分析，最終“號準脈象”，攻關(guān)取得進展。

目前，我們在保證鍋爐運行效率不減、煤耗不增的基礎上，前后水冷壁的高溫腐蝕問題已基本解決，左右水冷壁的高溫腐蝕問題也得到有效控制。

區(qū)域鍋爐責工趙小兵表示，這一階段性成果正在該公司其他5臺350MW機組上推廣使用，預計年可節(jié)約費用及產(chǎn)生效益近億元。

“下一步，我們還將持續(xù)開展攻關(guān)，力爭得出更好、最優(yōu)的試驗結(jié)果，使水冷壁高溫腐蝕現(xiàn)象得到徹底控制，進一步提升鍋爐運行水平，穩(wěn)定鍋爐運行工況。”陳平表示。