我國有將近八成的大型電站電廠鍋爐水冷壁受到高溫腐蝕影響，嚴重危及鍋爐的正常安全運行，這一問題一直未能得到有效解決。

近日，酒鋼宏晟電熱公司，此項攻關取得突破。該公司通過對鍋爐燃燒的煤粉質量，風粉輸送、混合、加熱、燃盡過程，進行全過程分析控制，為改善燃燒器運行狀況，進行上千次調整試驗后，成功改善爐膛燃燒狀況，有效減緩鍋爐高溫腐蝕問題，鍋爐燃燒調整取得階段性成果。

宏晟電熱公司共有6臺350MW燃煤發電機組，機組長期保持高負荷運轉，鍋爐水冷壁高溫腐蝕問題尤為嚴峻，僅2017年，因高溫腐蝕導致非計劃停機就達7次，給電力生產經營帶來不利影響。對此，該公司先后發起多次技術攻關、工藝改進、設備改造，但成效不明顯。今年，該公司發電二分廠抽調操作、工藝、技術、設備專業人員組成攻關團隊，再次攻克這個難題。

發電二分廠廠長陳平:  "水冷壁高溫腐蝕主要是煤在燃燒過程中生成的硫化物造成的，除此之外就是設備和運行狀態導致的腐蝕，而我們的攻關就針對這幾個方面開展。"

在充分研判和分析后，攻關團隊決定從鍋爐水冷壁高溫腐蝕的機理研究開始，從鍋爐燃燒的源頭制粉系統入手，合理優化鍋爐煤粉、配風，提高鍋爐水冷壁壁面氧量。350MW機組鍋爐是一個長15米、寬13米、高65米相當于23層樓的龐然大物，僅制粉系統內部就包含磨煤機、分離器等多個設備，每臺設備涉及的參數繁多，其中的變量數以萬計，想要在其中尋找一個最佳點，難度可想而知。

攻關團隊對鍋爐煤粉細度、一次風調平、燃燒器配風、燃盡風比例、貼壁風調試和運行氧量等參數進行優化，開展燃燒調整現場試驗。他們連續6個月奮戰在鍋爐旁，每天工作12小時以上，進行了上千次試驗，并跟蹤分析，最終“號準脈象”，攻關取得進展。

目前，我們在保證鍋爐運行效率不減、煤耗不增的基礎上，前后水冷壁的高溫腐蝕問題已基本解決，左右水冷壁的高溫腐蝕問題也得到有效控制。

區域鍋爐責工趙小兵表示，這一階段性成果正在該公司其他5臺350MW機組上推廣使用，預計年可節約費用及產生效益近億元。

“下一步，我們還將持續開展攻關，力爭得出更好、最優的試驗結果，使水冷壁高溫腐蝕現象得到徹底控制，進一步提升鍋爐運行水平，穩定鍋爐運行工況。”陳平表示。