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  2. 興澄特鋼開發(fā)出的高強高韌低密度鋼到底是什么鋼?密度低于7.0g/cm3!
    2017-12-18 14:47:12 作者:本網(wǎng)發(fā)布 來源:網(wǎng)絡(luò) 分享至:

        日前,由江陰興澄特種鋼鐵有限公司與北方材料科學(xué)與工程研究院 “國家千人計劃”團隊合作,經(jīng)過歷時3個多月對高強高韌低密度鋼的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)進行攻關(guān),解決一系列關(guān)鍵技術(shù)難題,實現(xiàn)了高強高韌低密度鋼產(chǎn)品的工業(yè)化制備。目前,已成功軋制不同規(guī)格的鋼板,板型良好,無損探傷高于工業(yè)1級水平。這一重大突破,使我國低密度鋼的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平,具有重大的戰(zhàn)略意義。


        據(jù)了解,鑒于能源短缺與高安全性要求,鋼鐵材料的高強韌化與低密度化成為國際研發(fā)熱點。但是,真正要實現(xiàn)高強高韌低密度鋼工業(yè)化制備一直是個國際難題。興澄特鋼聯(lián)合攻關(guān)組進行了多方面的研究與攻關(guān),先后解決了材料結(jié)構(gòu)、熱處理、生產(chǎn)工藝等技術(shù)難題,所生產(chǎn)的高強高韌低密度鋼的密度低于7.0g/cm3,比常規(guī)鋼的密度降低10%~15%,同時具備良好的強韌性,其比強度、比剛度可與鈦合金媲美,綜合制造成本僅與普通不銹鋼相當(dāng)。此高強高韌低密度鋼,在車輛、船舶、航空航天及軍事領(lǐng)域的輕量化與安全服役等方面,都有著廣泛應(yīng)用前景。


        其實,早在2015年,韓國浦項科技大學(xué)的科學(xué)家發(fā)現(xiàn),脆而硬的FeAl型金屬間化合物(B2)如果以適當(dāng)?shù)姆绞脚帕蟹植荚诟咪X低密度鋼中,成為強化鋼的第二相,就可以同時實現(xiàn)高強度和高延展性,甚至可以和鈦合金相媲美。其中的訣竅就是加入5%的鎳元素。鎳可以催化高鋁低密度鋼中的納米尺度的B2顆粒在冷軋鋼板的熱處理過程中以這種優(yōu)化的方式分布。鎳本身并不能降低鋼的密度,所以很長時間以來從未被用于設(shè)計低密度鋼。

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        這項研究結(jié)果表明金屬間化合物能夠被用于優(yōu)化輕質(zhì)鋼材結(jié)構(gòu)以及其它類似合金的設(shè)計,具有突破性的意義。相關(guān)論文發(fā)表在《Nature》上。


        據(jù)韓國媒體報道稱,浦項開發(fā)的“低密度高強鋼”產(chǎn)品已經(jīng)從2015年7月份開始進行試生產(chǎn),并力圖在未來2—3年之內(nèi)實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。浦項這一新鋼種名為“High Specific Strength Steels”(以下簡稱HS),該鋼種密度比普通鋼材低15%,卻具有普通鋼材不可比擬的高強度。在2013年底,浦項以“高強低密度鋼板的制造方法”為題申請了國內(nèi)外專利,在國內(nèi)外汽車、家具和武器行業(yè)引起了廣泛關(guān)注。據(jù)了解,同等大小的鋼材比鈦或鋁要重2—3倍,從強度、韌性、重量等指標(biāo)來看,鈦最為理想,但價格偏高;鋁和碳素纖維比鋼材的價格低,但是生產(chǎn)效率或加工性卻略遜一籌。浦項開發(fā)的低密度鋼并不是普通的鐵—鋁合金混合物,而是一種全新的化合物。與鈦相比,這一鋼材體積更小,但強度卻幾乎相同,制造成本僅相當(dāng)于十分之一,價格競爭力優(yōu)勢突出。除了作為汽車輕量化材料使用之外,該產(chǎn)品在未來還有望應(yīng)用于造船、土木、防彈裝甲車、高爾夫用品、無人飛機等領(lǐng)域,前景非常廣闊,一旦實現(xiàn)大批量生產(chǎn),無疑將對整個材料行業(yè)產(chǎn)生影響。


        通常的低密度鋼成分體系主要有Fe-Mn-Al-C 系、Fe-Mn-Si-Al 系。Fe-Mn-A1-C 系低密度鋼的Mn 含量約為5%-30%,Al 為3%-15%,C 為0.1%-1.5%(重量百分比),具有很高的強塑積。與Fe-Mn-Si-Al 系TWIP 鋼(成分為高Mn(約20%-30%)、Al(約1.5%-3%)、Si(約2%-3%)、低C(<0.4%))室溫下的組織是穩(wěn)定的奧氏體不同,F(xiàn)e-Mn-Al-C 系低密度鋼的密度更低,常溫下組織中含有大量k型碳化物(Fe,Mn)3AlC),可以為鐵素體、奧氏體、鐵素體-奧氏體雙相,或者它們的復(fù)合相,組織調(diào)控難度也較大,生產(chǎn)工藝更繁復(fù)。隨著層錯能增加,其相構(gòu)成、析出物的類別與形態(tài)的不同,應(yīng)變條件下奧氏體變形機制依次為相變誘導(dǎo)塑性(TRIP)、孿晶誘導(dǎo)塑性(TWIP)和位錯滑移/微帶/剪切帶誘導(dǎo)塑性(DG/MBIP/SIP)等。

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        來源:中信泰富特鋼集團、世界金屬導(dǎo)報,泰科鋼鐵

     

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