近期，從采油一廠防腐工作會上傳來消息，該廠管道腐蝕治理取得明顯成效，腐蝕刺漏問題同比減少了31%，治污費(fèi)用減少了58.8%，年創(chuàng)效達(dá)600余萬元。

    腐蝕主要包括管線腐蝕和設(shè)備腐蝕，由于服役時間長、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)等因素影響，時常造成管線腐蝕穿孔，嚴(yán)重影響油氣正常生產(chǎn)。該廠采取多種舉措，為油氣水管線構(gòu)筑了一道“防腐墻”。

    采用防腐管材，是進(jìn)行“內(nèi)部防御”的主要措施。該廠新建23口油井集輸防腐管線，其中17口井采用非金屬連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管材，4口井采用20#+HTPO內(nèi)襯，防腐管線占全廠新建管線的78.3%。

    加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測、定期加注緩蝕劑是防腐的另一個重要舉措。目前共建立腐蝕監(jiān)測點(diǎn)82個，新增原油系統(tǒng)緩蝕劑加注點(diǎn)21個，污水及伴生氣系統(tǒng)加注點(diǎn)3個，覆蓋油氣水系統(tǒng)。通過對38口代表性單井產(chǎn)液鐵離子的含量進(jìn)行監(jiān)測，結(jié)果顯示部分區(qū)塊腐蝕速率加大，決定在TK527和S70等井加注緩蝕劑，采取提前防護(hù)措施，加注后鐵離子濃度明顯下降。

    針對水套爐盤管內(nèi)外腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象，將爐膛水全部更換為軟化水，降低了腐蝕程度。同時，加大管線巡檢密度，對塔河河床上的KZ1站—AT1站、S112流程—S1118X流程管道每天巡檢一次，發(fā)現(xiàn)腐蝕及時治理。

    “下一步，將強(qiáng)化防腐技術(shù)研究工作，從”被動治理“向”主動預(yù)防“轉(zhuǎn)變，逐步消除腐蝕穿孔隱患”。該廠負(fù)責(zé)化學(xué)檢測的技術(shù)人員介紹說。（孔守曾）