日前，西北油田分公司采油二廠油氣處理部，通過實(shí)施小技改，將塔四號聯(lián)混烴裝置區(qū)雙面機(jī)封，改為純介質(zhì)冷卻的單面機(jī)封，既破解了堿洗泵腐蝕大難題，又消除了安全生產(chǎn)隱患，每年還可節(jié)約水冷卻系統(tǒng)維修費(fèi)用10萬余元。
 

西北油田

　　原來，該油田采油二廠四號聯(lián)合站混烴裝置，共有2臺堿洗泵和2臺堿渣泵，均為雙面機(jī)封，在運(yùn)行時(shí)需要有配套的水冷卻系統(tǒng)。但崗位人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，連接機(jī)封兩邊的水冷卻管線及循環(huán)水系統(tǒng)接頭等部位常出現(xiàn)堿液腐蝕現(xiàn)象，需要頻繁停泵進(jìn)行處理維修，既影響混烴站正常生產(chǎn)，又威脅崗位職工的人身安全。

　　針對此情況，該部技術(shù)人員協(xié)同廠物資設(shè)備科及泵修人員，經(jīng)過反復(fù)研究試驗(yàn)，將雙面機(jī)封，改為純介質(zhì)冷卻的單面機(jī)封，并拆除了易造成機(jī)泵腐蝕和停運(yùn)的冷卻水循環(huán)裝置，既解決了機(jī)泵因受堿液腐蝕導(dǎo)致循環(huán)水冷卻系統(tǒng)故障頻發(fā)的難題，又消除了安全生產(chǎn)隱患，每年還可節(jié)約水冷卻系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用10萬余元。





 

責(zé)任編輯：王元

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